Вакуумные насосы

Вакуум — это среда с газом, давление которого меньше, чем в атмосфере. Вакуум создается при выведении вещества из герметичного пространства. Чтобы решить эту задачу, в зависимости от условий производства применяются различные вакуумные насосы. Глубина вакуума во многом зависит от того, насколько удаётся обеспечить эту герметизацию.

Классификация вакуумных насосов

По наличию масла

• Масляные насосы. Корпус таких вакуумных насосов смазывается, чтобы улучшить эффективность работы и защитить движущиеся детали от износа, окислительных факторов внешней среды. Масло герметизирует зазоры. Масляные насосы можно использовать при температурах ниже нуля, но они не совместимы с паровыми смесями и с теми системами, где требуется чистый вакуум без примесей.
• Сухие (безмасляные) насосы. Не так защищены от трения, зато спектр сред, с которыми они могут работать гораздо шире. Трение там, где оно есть, нивелируется за счёт воды (в самой камере), графитовой смазки (в подшипниковых узлах).

По виду перекачиваемой среды

Различают вакуумные насосы для:

• Воды.
• Других жидких субстанций. Отличие здесь в более устойчивых материалах, из которых изготовлен насос, особенно те его части, что контактируют со средой.
• Газов.
• Паров.

Есть и универсальные модели, подходящие для всего перечисленного.

Все эти типы насосного оборудования вы можете посмотреть и заказать в нашем интернет-магазине.

По уровню создаваемого вакуума

Есть высоковакуумные, низковакуумные и средневакуумные насосы (чем меньше предельное остаточное давление на выходе, тем более высокий вакуум). К высоковакуумным относятся турбомолекулярные и все газопоглощающие модели.

Высоковакуумные устройства не могут функционировать без подключения форвакуумных (вспомогательных низковакуумных) устройств.

Стоит понимать, что не всегда нужного значения вакуума целесообразно добиваться установкой одного мощного аппарата. Часто более оправданым будет подключать линии из нескольких насосных камер — ступеней. В этом случае газ разрежается до определённого давления в одном аппарате и потом поступает в следующий и разрежается там ещё больше.

Типы насосов по конструктивным характеристикам

Газоперекачивающие

Сюда входят объёмные вакуумные насосы:

• Роторные.
• Двухроторные (винтовые, когтевые, насосы Рутса).
• Водокольцевые.
• Возвратно-поступательные (мембранные, поршневые, спиральные).

А также кинетические:

• Турбомолекулярные.
• Вихревые.

Газопоглощающие

Это особая группа насосов, куда включают, криогенные, магниторазрядные насосы.

Принцип работы

Чтобы создать вакуум, так или иначе, необходимо либо увеличить объём камеры при том же количестве вещества в ней, либо удалить вещество, сохранив тот же объём пространства. Это достигается разными способами.

В газоперемещающих вакуумных насосах происходит механический заброс среды в камеру через входной канал и выброс из камеры через нагнетательный канал. Импульс газу или жидкости придаётся потоком жидкости или твёрдыми деталями конструкции. Поток всасываемой среды может находиться под разным углом к движущимся частям и двигаться по разным траекториям по после контакта с ними.

Газопоглощающие насосы не выпускают газ, а задерживают его внутри (например, конденсацией, адсорбцией, магнитным полем). Они ограничены в своей поглотительной способности, поэтому требуют пауз для восстановления.

Области применения

Насосы требуются в химпроизводстве, нефтепроизводстве, пищевой промышленности, экспериментальной науке, производстве медицинских приборов, лекарственных средств, полупроводников, космических аппаратов, «зелёной энергетике».

Для поддержания чистоты в производственных помещениях также используют насосное оборудование. Есть насосы, способные аэрировать сырьё, или напротив, удалить из него пузырьки воздуха (удаление газа из металлов, отливка, окрашивание металлических изделий, производство печатной продукции). В процессе сушки из материалов удаляются пары влаги (например, при заготовке древесины).

Используется вакуум и в упаковочных цехах, в быту, в доильных аппаратах и метатенках.

Что учесть при выборе

Обычно ориентируются на следующие технические показатели:

• Скорость работы (м3/ч).
• Максимальное и минимальное начальное давление перекачиваемой среды.
• Предельное остаточное давление.
• Число ступеней.
• Энергопотребление.
• Размеры и массу агрегата.

Вид конструкции нужно соотносить со средой, которую она будет перекачивать. Некоторые типы сложнее в ремонте и повседневной эксплуатации.

Конечно, подбирая оборудование по требуемым параметрам, не забывайте смотреть на производителя и гарантийный срок.