Спиральные вакуумные насосы

Это средне- и низковакуумные устройства, используемые сами по себе или как форвакуумные насосы (для создания вакуума перед поступлением среды на высоковакуумный насос). Относятся к безмасляным механическим насосам.

Конструктивные особенности

В спиральных вакуумных насосах рабочая среда поступает в серпообразные полости, образованные двумя противоположно направленными спиралями (иногда больше). Когда одна из спиралей приходит в движение, происходит сжатие и перемещение среды в центральную часть. Там полости уже соединяются и выводятся в отверстие для выхода.

Спиральные вакуумные насосы позволяют разделить в пространстве области всасывания, компрессии и нагнетания, чтобы эти фазы происходили параллельно и не смешивались между собой. Поэтому дополнительных клапанов здесь не требуется.

Преимущества и недостатки

Несмотря на высочайшую точность подгонки к друг другу деталей, спиральные вакуумные насосы не требуют слишком сложного техобслуживания: уплотнители и подшипники можно поменять самим. К другим плюсам можно отнести:

• незагрязнённость вакуума парами масел;
• бесшумность;
• стабильность системы: низкая вибрация и износ, отсутствие толчков;
• компактность и небольшая масса насоса, транспортабельность;
• высокоэффективность (коэффициент полезного действия достигает 95%);
• выделяет минимум тепловой энергии в окружающую среду благодаря совершенной охладительной системе;

Из недостатков спиральных вакуумных насосов можно назвать только чувствительность узлов к любым абразивным частичкам в среде и сравнительно высокую цену оборудования.

Виды

Все спиральные насосы классифицируются:

По форме спирали

Рабочий элемент может быть эвольвентной спиралью или спиралью Архимеда.

По числу ступеней

У насосов с одной ступенью две спирали. Если требуется достичь более высокого выходного давления, выбираются насосы с большим количеством спиралей (газ переходит от одной ступени к другой, и на каждой по две спирали).

Область применения

Купить спиральные вакуумные насосы можно для использования в любой из нижеперечисленных отраслей:

• космические исследования (имитация безвоздушного пространства космоса);
• медицина (аппараты ИВЛ);
• фармпроизводство (доведение веществ до высокой степени очищения);
• изготовление полупроводников;
• химическое производство;
• производство высокоточной оптики;
• для предварительной откачки воздуха перед поступлением на высоковакуумные аппараты.